분류 전체보기50 SpaceX 기술을 위한 핵심 기계공학 역량:Key Mechanical Engineering Skills for SpaceX Technology SpaceX 기술을 이해하기 위한 기계공학 필수 과목과 기술 최근 우주 산업에서 가장 두드러진 혁신 중 하나는 SpaceX가 선도하는 기술입니다. SpaceX는 재사용 가능한 로켓, 유인 우주선, 위성 인터넷 네트워크인 스타링크, 그리고 화성 탐사 계획 등 다양한 프로젝트를 통해 우주 산업의 패러다임을 바꾸고 있습니다. 이러한 기술들은 기계공학의 여러 분야에서 깊은 이해와 응용이 요구됩니다. 이번 글에서는 SpaceX의 핵심 기술과 이를 뒷받침하는 기계공학 전공 과목을 살펴보겠습니다. 1. 재사용 가능한 로켓 SpaceX의 재사용 가능한 로켓 기술은 발사 비용을 절감하면서도 안정적인 발사를 가능하게 하는 혁신적 기술입니다. 이를 통해 로켓을 발사 후 회수해 다시 사용할 수 있으며, 대표적으로 **팰컨 9.. 2024. 11. 7. AI 산업에서의 기계공학 역할: 자율주행부터 스마트 팩토리까지 | Role of Mechanical Engineering in AI AI 산업에서 기계공학의 역할: 사례와 필수 전공 과목 AI와 기계공학이 결합해 다양한 산업에 혁신을 일으키고 있습니다. 기계공학적 지식이 없으면 AI 시스템을 효과적으로 설계하고 작동시키기 어려운 경우가 많습니다. 아래에서는 각 사례에서 중요한 기계공학 전공 과목을 소개합니다. 1. 자율 주행 자동차: 테슬라의 사례 테슬라의 자율 주행 시스템은 AI와 기계공학의 융합이 돋보이는 대표적인 사례입니다. 자율 주행을 위해 AI가 도로와 환경을 분석하는 역할을 맡지만, 이를 뒷받침하는 기계적 제어가 필수적입니다. •필수 전공 과목: •동역학(Dynamics): 차량의 움직임을 분석하고, 다양한 주행 상황에서의 안전성과 제어 능력을 높이는 데 필요한 과목입니다. •제어공학(Control Engineering):.. 2024. 11. 6. Neuralink의 숨은 영웅: 수술 로봇 깊이 들여다보기 (The Unsung Hero of Neuralink: A Deep Dive into the Surgical Robot) Neuralink가 뇌-컴퓨터 인터페이스 기술의 경계를 계속해서 넓혀가면서, 많은 관심은 작은 실과 첨단 임플란트에 집중되어 있습니다. 그러나 이러한 혁신 뒤에는 동일하게 획기적인 기술이 숨어 있습니다: 바로 수술 로봇입니다. 이 기계 공학의 경이로움은 초박형 뉴럴 스레드를 뇌에 정확히 위치시키는 데 필수적입니다. 정밀 기계 수술 로봇은 정밀 기계 설계를 염두에 두고 만들어졌습니다. 매우 정확하고 제어된 움직임을 수행할 수 있어야 뇌의 섬세하고 복잡한 구조를 안전하게 탐색할 수 있습니다. 로봇 공학 이러한 섬세한 작업을 수행할 수 있는 로봇을 개발하려면 최첨단 로봇 공학 기술이 필요합니다. Neuralink의 수술 로봇은 복잡한 절차를 자율적으로 또는 반자율적으로 수행할 수 있도록 설계되고 프로그래밍됩니.. 2024. 10. 29. 금속성형공정 - 단조 - 6. 예비성형과 단조금형 ### 예비성형과 단조 금형 설계: 효율적인 단조 공정의 핵심복잡한 단조 제품을 만들 때, 단조 결함을 피하고 최적의 단조성을 유지하기 위해 여러 단계로 나누어 소재를 성형하는 예비성형(preforming) 과정을 거칩니다. 이번 글에서는 예비성형과 단조 금형 설계의 중요성과 방법에 대해 알아보겠습니다.#### 예비성형이란?복잡한 형상을 갖는 단조품을 만들 때, 재료를 몇 단계로 나누어 성형하는 것이 중요합니다. 예비성형은 다음 단계의 성형을 준비하는 과정으로, 이를 통해 만들어진 중간 소재를 예비성형체(preform)라고 합니다. 예를 들어, 커넥팅 로드의 단조 과정은 다음과 같습니다:1. 소재가 환봉 형태로 시작2. 1차 예비성형으로 중간 형상 만들기3. 두 단계의 단조 작업을 거쳐 최종 형상으로 완.. 2024. 5. 24. 금속성형공정 - 단조 - 5. 단조결함 ### 단조 작업 중 발생하는 응력과 결함단조 작업에서는 주로 압축응력이 발생하지만, 불균질 변형으로 인해 2차 인장응력이 생길 수 있습니다. 변형이 심해지면 표면에 균열이 생길 수도 있습니다. 표면 균열 외에도 금형 내에서 소재의 부적절한 유동으로 인해 다양한 결함이 발생할 수 있습니다.### 소재 유동과 결함다음 그림에서처럼 웨브(web)에서 재료가 과다하면 단조 중에 좌굴이 생겨 겹침 현상이 발생할 수 있습니다. 반대로 웨브가 너무 두꺼우면, 여분의 재료가 이미 단조된 부분으로 유동하여 내부 겹침 결함(lap)이 발생할 수 있습니다. 이를 통해 재료를 적절히 분배하고 금형 공동부에서 유동을 조절하는 것이 중요함을 알 수 있습니다.### 금형 공동부의 반지름과 결함금형 공동부의 반지름은 결함 생성에 .. 2024. 5. 24. 금속성형공정 - 단조 - 4. 기타 단조작업 1. 코이닝(coining) 폐쇄단조의 또다른 예로 동전을 성형하는 것을 들 수 있으며, 이 때 소재는 완전히 밀폐된 금형공동부 내에서 변형된다. 동전이나 메달의 구체적인 최종형상을 만드는 데는 소재의 유동응력보다 5~6배높은압력이필요하다. 특정한 제품의 경우에는 구체적인 형상을 얻을 때까지 몇 단계의 코이닝작업이 필요한 경우도 있다. 코이닝작업은 단조제품이나 기타 제품의 표면정도를 높이고 원하는 치수정확도를 얻기 위한 마무리작업(sizing)에 사용된다. 이때는 소재의 모양에 거의 변화가 없으면서도 높은 압력이 필요하게 된다. 코이닝에는 윤활제를 사용하지 않는데, 그 이유는 금형공동부에 갇힌 윤활제는 금형표면의 미세한 형상이 복사되는 것을 방해하기 때문이다. 2. 궤도단조(orbital forging).. 2023. 9. 12. 이전 1 2 3 4 5 ··· 9 다음
